1.物料从进料口反喷
进料口反喷风门调节不当、物料输出管道堵塞、筛孔堵塞、收集袋太短或透气性教差、锤片棱面磨损严重等都会造成出现这种现象，这种情况，首先应查清其原因，然后通过调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片等方法有针对性的解决故障。
2.轴承升温过热
当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过更换轴承、主轴，添加、更换润滑油，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承状况恢复正常。
3.粉碎机强烈震动
以下原因可能造成粉碎机强烈震动：
①锤片安装排列顺序有误;
②对应的两组锤片重量偏差较大;
③轴承损坏或主轴弯曲导致;
④底脚连接固定的螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新进行排列;如果对应两组锤片重量偏差较大，则应平衡其重量，使重量差不得超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，需及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
4.粉碎机内有异声.粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，此时必须立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出。
5.生产效率低
造成这一情况的原因主要有电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料中含水量过高等。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，可更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;调整皮带松紧度，更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。
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